控制拉拔断丝的措施有：

1、表面质量。影响线材表面质量的因素有铸坯质量和轧制两个方面。铸坯的缺陷有夹渣、结疤和微裂纹，在浇铸中可通过二冷水的控制来解决。轧钢方面主要是氧化铁皮压入、折叠和划伤，加强检查和过程控制可以防止表面缺陷的产生。

炉后精炼工艺优化。线材中的夹杂物有Al2O3、SiO2、CaO类脆性复合夹杂物。通过在炉后精炼过程中降低钢液中自由氧的含量和对渣碱度的控制，可改善夹杂物的尺寸、形状和塑性，提高钢水的纯净度。增加吹时间和流量，使大颗粒夹杂物能够充分上浮；进行夹杂物的塑性化处理，使高熔点的脆性夹杂物转变为低熔点夹杂物，以利于在冷加工时变形。

如果限定一个热轧机组，生产的酸洗板的硬度大于等于40的时候，轧制的厚度小于等于2.1毫米的带钢，在单个的热轧机组的规划中轧制的总数量小于等于12块，大概有300吨，如果每天酸洗机组生产所需要2500吨，那么每天就需要制定五六个酸洗板生产的计划，酸洗板的平均但重大约为1500吨，这样不单单对酸洗板的供料产生巨大的影响，并且对轧制计划的影响也是不容忽视的。

我们通过轧制的生产业绩可以清楚的看出，由于只能改良控制不稳定，造成部分板坯不合格，进行回炉，实际得到的轧制块数是8～10块，所以，造成了很大的浪费，在这样的情况下，制造生产部和热轧生产部联合起来进行质量公关，尽大努力实现计划目标锁定的产量。与此同时，还要进行一系列的拓展试验，大限度的设计热轧机组进行计划块数，逐步提升轧制块数，进而保证即便实在热轧限产的情况酸洗板的生产不会受到影响。