冷轧板的常见缺陷有哪些？

边裂缺陷

边部出现的大型夹杂物富集是诱发边裂的主要根源之一。依据精轧设备负荷情况，对冷轧基板的中心坯厚度进行优化，进步钢带精轧终轧温度，减少轧制中不均匀温降并增大轧辊挠度。由于薄板坯采用了漏斗型结晶器，结晶器内部的流动、传热的不均匀程度和液面波动情况比传统板坯连铸时复杂，在浇铸过程中往往会造成卷渣，一部分卷渣残留在铸坯表面形成表面夹杂，其中较大的夹杂颗粒在铸坯边部沉积，造成边部大型氧化物夹杂的富集。

钢带边兴起源于热轧，要去除此缺点就需要剖析热轧钢带发作部分高点的影响要素。热轧承载（有载）辊缝形状直接决议热轧带材断面形状，而影响承载辊缝明显的要素就是作业辊的不均匀磨损。

拉伸冷轧板工厂支撑辊的运用周期比作业辊长，其不均匀磨损的影响也不容忽视。1、冷轧卷在板形方面的质量这点几乎是直接关系到冷轧带钢，在退火和加热过程中乳化液的整个发挥。变形区中的不均匀摩擦条件（因为轧机沿宽度上氧化铁皮厚度的变化，或许因热轧润滑剂施加不妥等而引起）或许导致热轧带材横断面形状发作骤变，一起轧件硬度不均也会形成轧辊的不均匀磨损。

热轧辊缝形状的影响要素应从轧件温度不均、氧化铁皮对轧辊磨损、轧辊不均匀冷却、轧制方案的编排等方面归纳考虑。

拉伸冷轧板工厂轧辊冷却水和除鳞水等治理

对轧辊冷却水系统完全处理，替换部分阻塞严重的冷却水集管，疏通冷却水水嘴，纠正水嘴角度，并添加部分机架的轧辊冷却水水量；换辊时，查看喷嘴情况，承认喷嘴不存在喷流量过大、偏流或阻塞现象，坚持流量正常喷射晓畅；替换精轧除鳞水嘴，并对替换周期做严厉规则。是指在常温下直接用轧辊轧制成一定厚度并用收卷机卷成整卷的钢带。使用停机时刻对辊道冷却系统进行严厉查看承认，填写承认表单，扫除喷水量不均，且保证冷却水不喷射到钢带上。